Refractory Material and Its Use

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The invention relates to a specially formulated refractory composite material, designed for optimal performance in components that come into contact with molten metals—particularly molten steel. This multi-layered material features a combination of refractory materials and optional functional layers, which can be tailored with different oxides, carbons, and nanostructures to boost durability and performance.

Use CasesContent extracted from patent full text and abstract with AI.

• Lining for furnaces used in steel and metal production
• Components for handling or processing molten metals, such as crucibles, tundishes, or pouring spouts
• Protective inner walls for metallurgical reactors
• Wear-resistant inserts in foundries and steel mills
• Other industrial applications involving contact with high-temperature, corrosive molten metals

BenefitsContent extracted from patent full text and abstract with AI.

• Improved resistance to chemical and thermal attack from molten metals, especially steel
• Longer lifespan of refractory components, reducing maintenance and replacement frequency
• Enhanced safety and reliability in high-temperature metal processing environments
• Customization of material properties for different applications through the inclusion of various oxides and functional additives
• Potential for reduced costs due to longer refractory service life and reduced downtime

Technical Classifications (CPCs)

Inventors & Applicants

Patent Abstract

Die Erfindung stellt einen an den jeweiligen Einsatzzweck optimal angepassten Feuerfestwerkstoff für die Herstellung von Bauteilen zur Verfügung, die bei der Verarbeitung oder Behandlung von Metallschmelzen, insbesondere Stahlschmelzen eingesetzt werden. Dazu ist der Feuerfestwerkstoff als Verbundwerkstoff aufgebaut, der ein feuerfestes Trägermaterial auf Basis von Schamotte, C-gebundenem Al2O3 oder einem C-haltigen Feuerfesterzeugnis umfasst, das 0,5–95 Gew.-% C und als Rest aus mindestens einem körnig vorliegenden Oxid, wie Al2O3, MgO oder MgAl2O4, besteht sowie zusätzlich optional bis 70 Gew.-% Si oder SiC enthält. Des Weiteren umfasst der Verbundwerkstoff eine 0,1–95 Gew.-% C enthaltende Funktionsschicht, die in Summe 0,1–99 Gew.-% oxidische Bestandteile aufweist, die aus Al2O3 oder MgO sowie zusätzlich mindestens einem Bestandteil aus der Gruppe ”TiO2; ZrO2; Verbindungen, die TiO2 oder ZTO2 enthalten” bestehen, wobei die Korngrößen der jeweils vorhandenen oxidischen Bestandteile größer 500 nm bis 30 mm sind und wobei optional bis zu 3 Gew.-% Kohlenstoffnanoröhrchen oder Alumina-Nanoplättchen und ebenso optional in Summe bis zu 10 Gew.-% weitere Oxide, nicht metallische oder metallische Bestandteile, wie SiC, Si3N4, BN, Si, SiAlON, SiON, B4C, TiN, TiC, TiB2, AlN vorhanden sein können. Optional zusätzlich kann der Verbundwerkstoff auf seiner mit der jeweiligen eisenhaltigen Metallschmelze in Kontakt kommenden Seite mit einer kohlenstofffreien Außenschicht belegt sein, die aus einem feuerfesten Oxid besteht.