Method for Producing a Higher-Permeability Non-Grain-Oriented Electrical Steel Sheet and Its Use

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This invention describes a method for producing a high-permeability, non-grain-oriented electrical steel (FeSi steel) used in electrical applications. The steel is processed through specific hot and cold rolling and thermal treatments, resulting in an improved microstructure that enhances its magnetic properties.

Use CasesContent extracted from patent full text and abstract with AI.

• Manufacturing of core materials for electric motors and generators
• Production of transformers requiring high-permeability steel
• Any application where efficient magnetic materials are needed to reduce energy loss, such as inductors and magnetic shielding

BenefitsContent extracted from patent full text and abstract with AI.

• Improved magnetic permeability, resulting in higher electrical efficiency
• Enhanced process control leads to consistent high-quality steel sheets
• Supports manufacturing of more efficient and compact electrical devices
• Reduces production costs by optimizing process routes and thermal treatments

Technical Classifications (CPCs)

Inventors & Applicants

Patent Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines höherpermeablen, nichtkornorientierten Elektroblechs auf Basis von FeSi-Stahl mit einem Gehalt von Si im Bereich von größer 1 Masse-% bis 3,5 Masse-% und kleiner 1,8 Masse-% AI, weiteren Legierungselementen wie z. B. Mn, P und Rest Eisen, sowie üblichen Begleitelementen, durch warmes Kaltwalzen eines Ausgangsbandes mit einer Dicke im Bereich von 0,8 mm bis 2,5 mm bei erhöhten Temperaturen oberhalb von 200°C und kleiner 500°C in mehreren Stichen mit einem Gesamtumformgrad größer 60% auf eine Enddicke im Bereich von 0,1 bis 0,75 mm vor dem Schlussglühen,Das Ausgangsband wird dabei nach Route 1 mittels Warmwalzen durch anlagenspezifisch abgestimmte Wahl der Starttemperatur T > 900 °C, der Umformgrade pro Stich, der Wahl der Endwalztemperatur T ≥ 800 °C sowie Art der Abkühlung und Wahl der Haspeltemperatur T > 500 °C für eine Wärmbehandlung beim Coiling Prozess nach dem letzten Stich derart erzeugt, dass das Ausgangsband eine inhomogene Mikrostruktur über den Bandquerschnitt, gekennzeichnet durch rekristallisierte Bereiche und teilweise deformierte Bereiche aufweist odernach Route 2 mittels Warmwalzen und einer zusätzlichen Warmbandglühung im Temperaturbereich von 750°C bis 900°C in einem zusätzlichen Prozessschritt nach Beendigung des Warmwalzens und vor dem warmen Kaltwalzen derart erzeugt, dass das Ausgangsband eine räumlich inhomogenen rekristallisierte Mikrostruktur über den Querschnitt aufweist.Es erweist sich, dass die Vorteile einer verbesserten Mikrostruktur des eingesetzten Ausgangsbandes durch die oben beschriebene Prozessführung bei ihrer Herstellung für eine optimale Deformationsstruktur im Falle des konventionellen Kaltwalzens sich auch im Falle eines Kaltwalzens bei erhöhter Temperatur gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichen lassen.