Method for Producing Semifinished Products for Fibre-Plastic Composite Components

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This patent describes an improved method for producing flat, fiber-reinforced semifinished products (preforms) used in fiber-plastic composite components. The innovation involves continuously depositing multiple layers of continuous fibers in individually desired orientations, directly and precisely matching the final part shape, without the need for additional carrier materials or side fixtures, and with minimal material waste. Additionally, reinforcing fibers can be selectively added to specific areas for enhanced, application-tailored strength.

Use CasesContent extracted from patent full text and abstract with AI.

• Production of lightweight parts for aircraft structures and interiors
• Manufacturing of automotive components with optimized strength-to-weight ratios
• Fabrication of high-performance sports equipment, such as bicycle frames or helmets
• Creation of specialized composite panels for industrial or construction applications
• Mass production of custom-shaped composite blanks for further forming or molding operations

BenefitsContent extracted from patent full text and abstract with AI.

• Significantly reduces material waste by directly creating parts in their final contours
• Enables cost-effective, high-volume production of composite preforms
• Allows for precise control of fiber orientation and local reinforcement for tailored mechanical properties
• Eliminates the need for extra carrier or supporting materials, reducing weight and production steps
• Increases design flexibility, supporting complex or application-specific geometries
• Improves manufacturing efficiency by enabling continuous processes and reducing finishing work
• Supports the development of lightweight, strong components critical for transportation and sports industries

Technical Classifications (CPCs)

Inventors & Applicants

Patent Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von flächigen, faserverstärkten Halbzeugen für Faser-Kunststoff-Verbundbauteile, bei dem Endlosfasern in wenigstens zwei Lagen übereinander während eines mittels eines Lagentransportmechanismus durchgeführten kontinuierlichen Transportes dieser Lagen abgelegt werden, wobei die Faserorientierung in einer ersten Lage der wenigstens zwei Lagen sich von der Faserorientierung in wenigstens einer weiteren Lage der wenigstens zwei Lagen während des Transportes der wenigstens zwei Lagen unterscheidet. Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren dieser Gattung vorgeschlagen, bei dem die Endlosfasern der wenigstens zwei Lagen ohne seitliche Halterung der Endlosfasern in einer von der Breite eines verwendeten Transportbandes und/oder der Breite des Lagentransportmechanismus unabhängigen, aber sich nicht über die Breite des Transportbandes und/oder die Breite des Lagentransportmechanismus erstreckenden Halbzeugendkonturform gerade abgelegt und entsprechend der jeweiligen Breite der Halbzeugendkonturform nach dem zumindest teilweisen Ablegen abgelängt werden und in wenigstens einem Bereich der Halbzeugendkonturform auf den Lagen wenigstens eine eine Verstärkung ausbildende Endlos-Verstärkungsfaser verlegt wird.