Method and Device for Producing a Shaft-Hub Connection

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This patent describes a method and device for manufacturing a secure and durable shaft-hub connection. The invention involves expanding the cross-section of tubular workpieces so that a functional element mounted on their outer circumference is fixed in place. The process uses a forging tool with at least one radially movable forming punch, which deforms the inside of the hollow shaft to fasten the functional element.

Use CasesContent extracted from patent full text and abstract with AI.

• Manufacturing of automotive drive shafts with integral hubs or gear components
• Production of industrial machinery shafts with securely fixed couplings
• Assembly of mechanical systems where torque, axial, and bending forces need to be reliably transmitted
• Construction of transmission components for engines, turbines, or robotics
• Retrofitting or repair of shaft-hub connections in existing machines

BenefitsContent extracted from patent full text and abstract with AI.

• Creates a strong and secure shaft-hub connection capable of transmitting high loads
• Enhances the durability and lifespan of mechanical assemblies
• Reduces the risk of slippage or failure at the connection point
• Allows precise placement and fixation of external functional elements
• Enables efficient manufacturing as both the method and device are described

Technical Classifications (CPCs)

Inventors & Applicants

Patent Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, den Querschnitt rohrartiger Werkstücke derart aufzuweiten, dass ein auf deren Umfang aufsitzendes Funktionselement sicher und dauerhaft fixiert ist. Insbesondere können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Welle-Nabe Verbindungen zur Übertragung von Drehmomenten, Axialkräften und Biegemomenten und Querkräften geschaffen werden. Darüber hinaus wird eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben. Das Verfahren sieht vor, ein Schmiedewerkzeug mit mindestens einem radial beweglichen Umformstempel mit axial ausgerichteter Schmiedewulst in die Hohlwelle bis zur axialen Position des Funktionselementes einzuführen und die Innenseite der Hohlwelle bis zur beabsichtigten Fixierung unter Bewegung des Umformstempels in Umfangsrichtung zu schmieden.